某电站锅炉再热器热段堵阀超标缺陷的焊接修复 

　　2020年 第10期 热加工焊接与切割elding & Cutting1 序言某电厂7号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的一次中间再热超超临界变压运行直流锅炉，再热蒸汽流量2587t/h、出口压力6.07MPa、出口温度603℃。该锅炉于2010年投产运行，2019年A级检修期间，发现锅炉B侧再热器热段堵阀外壁存在多处超标缺陷。该热段堵阀为铸造阀门，阀体材质为SA182-F91钢（相当于ZG10Cr9Mo1VNbN），内径为725mm，总重约6625kg。根据特种设备安全监察条例及电力行业电站锅炉相关标准规定的要求，需要及时对超标缺陷进行处理，以保证电力安全生产。本文采用镍基冷焊法成...

　　2020年 第10期 热加工焊接与切割elding & Cutting1 序言某电厂7号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的一次中间再热超超临界变压运行直流锅炉，再热蒸汽流量2587t/h、出口压力6.07MPa、出口温度603℃。该锅炉于2010年投产运行，2019年A级检修期间，发现锅炉B侧再热器热段堵阀外壁存在多处超标缺陷。该热段堵阀为铸造阀门，阀体材质为SA182-F91钢（相当于ZG10Cr9Mo1VNbN），内径为725mm，总重约6625kg。根据特种设备安全监察条例及电力行业电站锅炉相关标准规定的要求，需要及时对超标缺陷进行处理，以保证电力安全生产。本文采用镍基冷焊法成功对该堵阀超标缺陷进行了在线修复处理，消除了电力设备存在的安全隐患。2 缺陷成因初始发现的超标裂纹缺陷长度为5~10mm，在对这些裂纹进行打磨消除的过程中，肉眼观察到了砂眼、夹渣等铸造缺陷。分析其原因，该阀体浇注时因钢液流动性较差、铸造工艺控制不严格等多种原因而产生的原始缺陷。这些缺陷在阀门出厂时，由于多种原因未被发现而残留在了阀体里，成为潜在的裂纹源。阀门铸造后虽然进行过人工时效，但依然会不可避免地存在较大的内应力；另外长期在高温、高压环境下服役，还会承受较大的工作应力、热应力等，使微裂纹会在砂眼、夹渣等缺陷处萌生，继而扩展形成宏观裂纹。3 处理工艺该热段堵阀属于重点监管的锅炉设备，一旦缺陷中存在超标缺陷，应及时进行处理，以消除安全隐患。常见的阀门缺陷处理方法及主要特点见表1。根据该堵阀缺陷的深度、大小等特征，可采用镍基冷焊法和同质热焊法。同质热焊法采用的焊接材料与阀体成分相近，焊后需要进行热处理以降低应力，形成的焊接接头安全可靠。但由于该堵阀形状不规则，壁厚较大，且缺陷分布较分散，现场布置加热装置存在较大困难，所以难以保证热处理质量。冷焊法选取强度高、塑韧性好的镍基焊材进行修复，且焊后无需进行热处理，工艺较为简单，修某电站锅炉再热器热段堵阀超标缺陷的焊接修复金杰 1 ，梁恩宝 2 ，赵建仓 2 ，张越 11.浙江浙能嘉华发电有限公司 浙江嘉兴 3142012.苏州热工研究院有限公司 江苏苏州 215004摘要：对某锅炉再热器热段堵阀阀体超标缺陷的产生原因进行了分析，采用镍基焊材通过冷焊法成功对其进行了修复处理，恢复了设备安全使用性能，可为同类型阀门缺陷的处理提供经验借鉴。关键词：堵阀；SA182-F91钢；超标缺陷；冷焊法；镍基焊材钢接头T92侧热影响区硬度，能够满足相关标准要求。通过长期运行，未发生爆管，运行安全可靠。参考文献：[1] 张杰，钟正彬，魏伏，等.不同热处理工艺对A/M异种钢焊接接头组织及性能的影响[J].金属加工（热加工），2017（20）：21-24.[2] 张杰，梁振新.回火工艺对超超临界锅炉异种钢接头力学性能的影响[J].金属加工（热加工），2019（12）：35-37，40.[3] 王伟，王学，钟万里，等.超超临界锅炉高温再热器T91/HR3C异种钢接头失效分析[J].中国电力，2014，47（4）：5-8. 20200710